ASM西門子SMT貼片機基本工作流程就是PCB傳輸、拾取元件、線路板校準、線路板檢測調整、貼裝生產(chǎn)、這些構成了西門子SMT貼片機的整個工作流程。ASM西門子貼片機把四大基本工作流程來分享一下。

1.PCB傳輸是裝貼片元器件的第一步，主要通過傳送機構來完成，待西門子SMT貼片機將元器件準確貼好之后，PCB傳輸系統(tǒng)還必須平穩(wěn)地將貼有元器件的PCB輸出。所以第一步非常重要，因為如果第一步都沒有將元器件準確導入到規(guī)定的位置，那么后面的操作就無法完成。

2.拾取元器件在這個過程中，拾取占用的時間及其準確性、正確性是關鍵，影響這個過程的因素包括拾取的工具與方式、元器件包裝方式，以及元器件本身的有關特性。在拾取元器件這個步驟中，我們要了解其重點就是影響過程的因素，另外我們只需了解拾取元器件分為手工拾取與機器拾取。機器拾取包括機械抓取與真空吸取兩種模式。現(xiàn)代幾乎所有的SMT貼片機均采用真空吸取的方式，只有在特殊情況下，才采用機械夾抓取。

3.PCB基準校準標準自動貼片機貼裝時，元器件的貼裝坐標是以PCB的一個頂角(一般為左下角和右上角）為源點計算，PCB加工時多少會出現(xiàn)誤差，因此在高精度貼裝時必須對PCB板進行定位。對準方式：標志點和LED貼片機光學對中系統(tǒng)一同完成。

4.檢測調整貼片機在吸取元件之后，需要確定兩個問題：第一元件中心與貼裝頭的中心是否一致，第二元件是否符合貼裝要求，如果元器件不符合要求是不能貼裝的。這兩個問題必須通過檢測來加以確定。

西門子SMT貼片機基本工作流程就是屬于貼裝技術中的主要部分，貼裝技術是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。