SMT貼片散料問題困擾過不少SMT人士,眾所周知,一旦貼片機(jī)開動(dòng)起來,SMT生產(chǎn)線上肯定都會(huì)存在一個(gè)問題。因?yàn)楦鞣N原因?qū)е略S多的散料產(chǎn)生,拋料,或是本來就是散料,或是其他的原因。有些散料,諸如電阻、電容、電感等器件,因?yàn)椴灰讌^(qū)分且本身價(jià)值小,沒有重新利用的價(jià)值。但是對(duì)于大的器件,特別是一些進(jìn)口的芯片類元件,價(jià)值高且能夠辨別和區(qū)分,因此一般都是要進(jìn)行重新利用。但是,對(duì)于散落的元件,若原先是托盤包裝或者有合適的托盤,可能問題都比較好解決,否則可能處理起來就比較困難一些,斯姆迪小編今天就來跟大家大概講講SMT生產(chǎn)線散料的處理方法和流程。

 

SMT生產(chǎn)線


一、散料處理流程

收集物料—-物料員分揀物料—-使用靜電袋分裝—-貼上物料規(guī)格—-技術(shù)員根據(jù)散料數(shù)量跳板—-手貼散料—QC確認(rèn)

 

二、定義

散料:是指在生產(chǎn)過程中因機(jī)器拋料、或裝拆物料時(shí)產(chǎn)生的脫離原包裝的元器件。

 

三、工作職責(zé)

物料員:負(fù)責(zé)散料的收集、分類、標(biāo)識(shí)、保管、貼裝、貼裝信息傳遞,按訂單統(tǒng)計(jì)物料損耗率。

爐前QC:負(fù)責(zé)散料的手工貼裝、貼裝前背紋與物料編碼確認(rèn)、PCBA標(biāo)識(shí)記號(hào),收集分類散料。

技術(shù)員:負(fù)責(zé)編制程序、貼片生產(chǎn)作業(yè)、監(jiān)控貼片質(zhì)量分布以及及時(shí)改善。

爐后QC:負(fù)責(zé)對(duì)所有機(jī)臺(tái)的首件進(jìn)行確認(rèn)檢查,發(fā)生品質(zhì)異常,立即反饋至前段工位要求改善并跟蹤。

 

四、工作內(nèi)容

1.在生產(chǎn)過程中可能因設(shè)備等因素出現(xiàn)拋料導(dǎo)致散料的產(chǎn)生,因此在作業(yè)過程中操作員應(yīng)在貼片前、接班時(shí)檢查物料步距,每次倒垃圾時(shí)檢查拋料盒、垃圾桶,將散料收集起來,同時(shí)對(duì)出現(xiàn)過多的散料異常情況向主管報(bào)告。

2.對(duì)散料根據(jù)元器件外形進(jìn)行分類,并核對(duì)元器件的背紋確定物料編碼,然后將核對(duì)好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝,并做好物料編碼標(biāo)識(shí),確認(rèn)人簽名。

4.當(dāng)采用機(jī)器貼裝時(shí),操作員應(yīng)首先進(jìn)行核對(duì)元器件是否與正常物料一致,確認(rèn)物料編號(hào),然后裝入FEEDER料帶。

5.首件上料/中途換料,技術(shù)員首先提前對(duì)檢查機(jī)臺(tái)上半個(gè)小時(shí)內(nèi)會(huì)缺料的物料,到元件備料區(qū)領(lǐng)取相同料號(hào)的物料,核對(duì)無誤,交予品質(zhì)部QC/物料員再核對(duì)一次,均在換料表總簽名確認(rèn)。

 

五、注意事項(xiàng)

1.未經(jīng)過核對(duì)的物料不允許直接使用貼裝。

2.收集的散料使用防靜電盒子盛裝并且標(biāo)注準(zhǔn)確物料規(guī)格參數(shù)。


SMT生產(chǎn)線散料的處理方法和流程

 

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