回流焊工藝在電子產(chǎn)品的制造中占據(jù)了重要的地位,但同時(shí)也需要注意一些事項(xiàng)以確保生產(chǎn)質(zhì)量和安全性。以下是一些回流焊的注意事項(xiàng):

回流焊溫度設(shè)置

回流焊工藝中,溫度設(shè)置是關(guān)鍵因素。通常情況下,回流焊溫度曲線分為預(yù)熱、保溫、回流和冷卻四個(gè)階段。每個(gè)階段的溫度和時(shí)間都需要精確控制,以確保焊接效果和產(chǎn)品質(zhì)量。在設(shè)置溫度時(shí),需要考慮被焊元件的熔點(diǎn)、焊接材料的熔點(diǎn)以及加熱速度等因素。

元件布局

元件布局是指將電子元件放置在電路板上的位置。在回流焊工藝中,元件布局會(huì)直接影響到焊接效果和產(chǎn)品質(zhì)量。為了獲得最佳的焊接效果,應(yīng)該遵循以下原則:

1. 元件應(yīng)該按照功能模塊進(jìn)行布局,以便于生產(chǎn)和維修;

2. 盡可能減少元件引腳的數(shù)量和間距,以降低焊接難度;

3. 元件應(yīng)該盡量靠近電路板邊緣,以便于操作和維護(hù);

4. 重量較大的元件應(yīng)該放置在電路板下方,以保持電路板的平衡性。

焊接材料選擇

回流焊工藝中,焊接材料的選擇也是非常重要的。不同的焊接材料具有不同的熔點(diǎn)、潤濕性、機(jī)械強(qiáng)度等特性,適用于不同的應(yīng)用場(chǎng)景。在選擇焊接材料時(shí),需要考慮以下幾個(gè)因素:

1. 焊接材料的熔點(diǎn)應(yīng)該低于被焊元件的熔點(diǎn);

2. 焊接材料的潤濕性應(yīng)該良好,以便于在加熱過程中迅速擴(kuò)散;

3. 焊接材料的機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)該足夠高,以便于在冷卻后保持電路板的穩(wěn)定性。

冷卻方式

回流焊工藝中,冷卻方式也是非常關(guān)鍵的。通常情況下,冷卻速度應(yīng)該控制在一定的范圍內(nèi),以便于使焊接材料充分潤濕并擴(kuò)散到整個(gè)電路板中。此外,冷卻方式也會(huì)影響到電路板翹曲的程度。為了降低電路板翹曲的程度,可以采用以下措施:

1. 采用漸進(jìn)式冷卻方式,即先慢后快再慢的冷卻方式;

2. 采用垂直冷卻方式,即將電路板垂直放置進(jìn)行冷卻;

3. 在冷卻過程中使用夾具或真空吸附等方式固定電路板。


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